- Код статьи
- 10.31857/S0044451023040119-1
- DOI
- 10.31857/S0044451023040119
- Тип публикации
- Статья
- Статус публикации
- Опубликовано
- Авторы
- Том/ Выпуск
- Том 163 / Номер выпуска 4
- Страницы
- 537-544
- Аннотация
- Методом молекулярной динамики проведено исследование влияния ориентации межфазной границы на интенсивность растворения титана в кристаллическом и аморфном алюминии. Рассматривались четыре ориентации границы раздела Ti - Al относительно решеток Ti (ГПУ) и Al (ГЦК): 1) (0001):(111), 2) (0001):(001), 3) (10¯10):(111), 4) (10¯11):(001). Выяснено, что ориентация межфазной границы оказывает влияние на интенсивность растворения титана в алюминии и увеличивается для принятых обозначений в порядке 1-2-3-4. Важным явлением в данном случае оказалось образование на начальном этапе тонкого(толщиной в 2-3 атомные плоскости) кристаллического слоя в алюминии, повторяющего кристаллическую решетку титана, за которым при температуре ниже температуры плавления алюминия формировалась граница зерен, параллельная межфазной границе. При температурах выше температуры плавления алюминия данный кристаллический слой сохранялся, но его толщина постепенно уменьшалась по мере увеличения температуры. При рассмотрении алюминия в аморфном состоянии при температурах ниже температуры его плавления растворение титана происходило почти с той же интенсивностью, что и при кристаллическом состоянии алюминия. Это было связано с образованием во всех случаях на межфазной границе аналогичного кристаллического слоя в алюминии.
- Ключевые слова
- Дата публикации
- 15.04.2023
- Год выхода
- 2023
- Всего подписок
- 0
- Всего просмотров
- 32
Библиография
- 1. Y.-W. Kim, J. Metals 46, 30 (1994).
- 2. F. Appel, P. A. Beaven, and R. Wagner, Acta metall. mater. 41, 1721 (1993).
- 3. J. Lapin, Proc. Metal, Tanger, Ostrava 19, 2019 (2009).
- 4. T. Tetsui, Rare Metals 30, 294 (2011).
- 5. T. Voisin, J.-P. Monchoux, and A. Couret, in Spark Plasma Sintering of Materials, ed. by P. Cavaliere, Springer, Cham (2019), p. 713.
- 6. Q. Wu, J. Wang, Y. Gu, Y. Guo, G. Xu, and Y. Cui, J. Phase Equilib. Di us. 39, 724 (2018).
- 7. N. Thiyaneshwaran, K. Sivaprasad, and B. Ravisankar, Sci. Rep. 8, 16797 (2018).
- 8. H. Wu, Sh. Zhang, H. Hu, J. Li, J. Wu, Q. Li, and Zh. Wang, Intermetallics 110, 106483 (2019).
- 9. J.-G. Luo, Welding J. 79, 239-s (2000).
- 10. Г. М. Полетаев, ЖЭТФ 160, 527 (2021).
- 11. Г. М. Полетаев, Р. Ю. Ракитин, ФТТ 64, 412 (2022).
- 12. V. V. Boldyrev, K. Tkacova, J. Mater. Synt. Proc. 8, 121 (2000).
- 13. V. Y. Filimonov, M. V. Loginova, S. G. Ivanov, A. A. Sitnikov, V. I. Yakovlev, A. V. Sobachkin, A. Z. Negodyaev, and A. Y. Myasnikov, Comb. Sci. Techn. 192, 457 (2020).
- 14. M. V. Loginova, V. I. Yakovlev, V. Yu. Filimonov, A. A. Sitnikov, A. V. Sobachkin, S. G. Ivanov, and A. V. Gradoboev, Lett. Mater. 8, 129 (2018).
- 15. R. R. Zope and Y. Mishin, Phys. Rev. B 68, 024102 (2003).
- 16. Y.-K. Kim, H.-K. Kim, W.-S. Jung, and B.-J. Lee, Comput. Mater. Sci. 119, 1 (2016).
- 17. Q.-X. Pei, M. H. Jhon, S. S. Quek, and Z. Wu, Comput. Mater. Sci. 188, 110239 (2021).
- 18. C. Chen, F. Zhang, H. Xu, Z. Yang, and G. M. Poletaev, J. Mater. Sci. 57, 1833 (2022).
- 19. Г. М. Полетаев, И. В. Зоря, ЖЭТФ 158, 485 (2020).
- 20. Q. Bizot, O. Politano, A. A. Nepapushev, S. G. Vadchenko, A. S. Rogachev, and F. Baras, J. Appl. Phys. 127, 145304 (2020).
- 21. M. I. Mendelev, F. Zhang, H. Song, Y. Sun, C. Z. Wang, and K. M. Ho, J. Chem. Phys. 148, 214705 (2018).
- 22. H. Y. Zhang, F. Liu, Y. Yang, and D. Y. Sun, Sci. Rep. 7, 10241 (2017).
- 23. M. I. Mendelev, M. J. Rahman, J. J. Hoyt, and M. Asta, Modell. Simul. Mater. Sci. Eng. 18, 074002 (2010).
- 24. D. Y. Sun, M. Asta, and J. J. Hoyt, Phys. Rev. B. 69, 024108 (2004).
